高硬度材料如何攻丝？

在生产加工过程中，经常会遇到一些高硬材料需要钻孔或者攻丝的情况，而此类材料该如何攻丝，确实是一个困扰人的问题。本文就高硬度材料应如何攻丝给出一些建议，希望能对您有所帮助。

需要用到高硬度丝锥的情况可参考以下几点：

1.航空零件和医用零件的各种高硬材料工件上进行螺纹加工。例如，医用零件（如骨锯导向器）硬度通常在HRC32－39以上。

2.光学工业的不锈钢激光器件的材料硬度HRC48－52。

3.涡轮零件通常用镍基合金（如Stellite 31）制造，其热处理后的硬度达到HRC48－52。

4.模具制造商也需要在硬材料上加工螺纹。模具通常用工具钢（如H-13、P-20等）材料制造。H-13的硬度为HRC48－52，而P-13的硬度可达HRC50－52。

5.高硬度的马氏体不锈钢（400系列的硬度为HRC50－60），这些不锈钢的主要合金元素是11.5％～18％的铬。

高硬材料加工应如何选择丝锥？

1.与加工软材料相比，加工高硬度材料时应采用硬质合金直槽丝锥。

2.在加工HRC50以上硬度的材料时需要采用更硬的TiALN（氮铝化钛）涂层。此涂层能增加丝锥的表面硬度，提高丝锥的使用寿命,涂层颜色为灰黑色。
3.为了加工高硬度材料，需要采用较多的槽数。例如，二槽丝锥适合加工铝，而用于加工硬金属则需要多槽丝锥，如：M20以下可选用3-4槽丝锥，M20以上可选用5-6槽。这样可以产生更多的切削刃，从而分散和减小切削力与刀具磨损。

4.高硬材料应选择前角小的丝锥。用于加工软材料的丝锥一般选择前角大一点的，因为稍大的前角切削锋利；但是加工高硬材料的丝锥则需要采用较小前角的丝锥，这样可以增强丝锥切削刃的强度，使丝锥可以承受较大的切削抗力，使用寿命更长。此外，通过铲磨丝锥的切削刃后角，可以减小丝锥的切削抗力，有利于高硬材料的加工。因为硬材料的弹性较小，如果切削抗力过大，有可能造成丝锥折断。

高硬度材料攻丝应采用何种切削液？

　　常用的切削液有水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、复合(植物、矿物、动物)油、极压切削油。在它们中，水溶液冷却效果好，极压切削液的润滑效果好。液压攻丝机一般的切削液在200℃左右就失去润滑能力，可是在切削液中添加极压添加剂(如氯化石蜡、四氯化碳、硫代磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等)就成为润滑良好的极压切削液，就可在600～1000℃高温和1470～1960Mpa高压条件下起润滑作用。所以，含硫、磷、氯等极压添加剂的乳化液或切削油，不仅适用于碳钢、合金钢的冷却与润滑，特别适用于难切削材料加工过程中的冷却与润滑。

高硬度材料如何攻丝？

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