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模具行业中高硬度淬火钢材的钻孔加工为了提高机械零件的耐磨性，延长使用寿命，很多结构钢零件采用淬火处理，但是淬火后的钢材零件强度及硬度较高，给后续的加工带来了一定的困难。淬火钢是指金属经过淬火后，组织为马氏体，硬度大于HRC50的钢。它在难切削材料中占有相当大的比重。 加工淬火钢的传统方法是磨削。但为了进步加工效率，解决工件外形复杂而不能磨削和淬火后产生外形和位置误差的问题，往往就需要采用车削、铣削、镗削、钻削和铰削等切削加工方法。淬火钢在切削时有以下特点： (1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是淬火钢的主要切削特点。当淬火钢的硬度达到HRC50～60时，其强度可达σb=2100～2600 MPa，按照被加工材料加工性分级规定，淬火钢的硬度和强度均为9a级，属于非常难切削的材料。 (2)切削力大、切削温度高：要从高硬度和高强度的工件上切下切屑，其单位切削力可达4500 MPa。为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。 (3)不易产生积屑瘤：淬火钢的硬度高、脆性大，切削时不易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨损：由于淬火钢的脆性大，切削时切屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口四周，易使刀刃崩碎和磨损。 (5)导热系数低：一般淬火钢的导热系数为7.12 W/(m•K)，约为45号钢的1/7。材料的切削加工性等级是9a级，属于很难切削的材料。由于淬火钢的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，切削温度很高，加快了刀具磨损。 针对淬火钢的特性，合理选择刀具材料是切削加工淬火钢的重要条件。根据淬火钢的切削特点，刀具材料不仅要有高硬度、耐磨性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性。德国ARTU霸王钻可以解决您高硬度淬火钢钻孔的烦恼。 ARTU霸王钻的组成部分： 刀头——产自卢森堡的耐高温硬质合金 钻身——铬钒钢 焊料—— ARTU 公司特殊研制  适用范围：除了淬火钢外，还能加工铸钢、铸铁、混凝土、天然大理石、花岗岩、木材等多种材料，是一款一钻多用的多功能钻头。更重要的是此款钻头具有很高的性价比，若您正好有加工方面的需求，请来电咨询我们！ 联系方式：丁佳佳 400-882-1369 13248118738 |
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