立方氮化硼（CBN）的优点及用途

立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride）是20世纪50年代首先由美国通用电气（GE）公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石，因此它与金刚石统称为超硬材料。立方氮化硼是由六方氮化硼和触媒在高温高压下合成的，是继人造金刚石问世后出现的又一种新型高新技术产品。它具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性，以及良好的透红外形和较宽的禁带宽度等优异性能，它的硬度仅次于金钢石，但热稳定性远高于金钢石，对铁系金属元素有较大的化学稳定性。立方氮化硼磨具的磨削性能十分优异，不仅能胜任难磨材料的加工，提高生产率，还能有效地提高工件的磨削质量。立方氮化硼的使用是对金属加工的一大贡献。

立方氮化硼有单晶体和多晶烧结体两种。单晶体是把六方氮化硼和触媒在压力为3000～8000兆帕、温度为800～1900℃ 范围内制得。典型的触媒材料选自碱金属、碱土金属、锡、铅、锑和它们的氮化物。立方氮化硼的晶形有四面体的截锥、八面体、歪晶和双晶等。工业生产的立方氮化硼有黑色、琥珀色和表面镀金属的，颗粒尺寸通常在1毫米以下。它具有优于金刚石的热稳定性和对铁族金属的化学惰性，用以制造的磨具，适于加工既硬又韧的材料，如高速钢、工具钢、模具钢、轴承钢、镍和钴基合金、冷硬铸铁等。用立方氮化硼磨具磨削钢材时，大多可获得高的磨削比和加工表面质量。

立方氮化硼CBN用途：
1.制造磨具
2.制成聚晶复合片用作刀具材料

立方氮化硼CBN特性：

CBN硬度仅次于金刚石，而热稳定性远高于金刚石，对铁系金属元素有较大的化学惰性。因此，CBN加工黑色金属材料有独到之处，为硬而韧的难加工钢材提供了新的加工工具。金刚石适于加工的材料和CBN适于加工的材料二者可以互相补充。近些年来，CBN得到了很快发展，年产量递增率达到15%~20%超过金刚石一倍。目前在世界上，CBN与金刚石、刚玉、碳化硅一起并称为磨料四大品种。国内已经研制出相当于GE公司的CBN500型高品级产品，同时发展了表面镀金属品种，分选出了适于研磨抛光黑色金属和有色金属的CBN微粉，并研制出了聚晶复合片车刀。CBN目前主要应用于加工工具钢（包括高速钢、模具钢）、轴承钢、不锈钢、镍基合金以及冷硬铸铁。在这些加工领域内，CBN代替刚玉，取得了良好的技术经济效果。特别在加工HRC50以上的硬质合金钢时，由于CBN比刚玉锋利，比金刚石性能稳定，表现出一系列优越性。

立方氮化硼CBN优点：
1.CBN砂轮耐用度很高。磨削比可达3500~5500，比刚玉砂轮高百倍，比金刚石砂轮高3~5倍。

2.CBN砂轮比刚玉砂轮加工磨削力小，磨削热也小，加工工件应力小，应力层薄，表面粗糙度和精度高，不产生烧伤、裂纹和退火变软现象，加工出的工件的耐用度可提高30%~50%。

3.磨具形状保持性好，修整更换次数减少，从而缩短了总的加工时间，而且有利于实现在自动线上加工，保证被加工工件的精度。

4.CBN聚晶复合片刀具有“红硬性”，可用于高速干切削。高速切削产生的高温软化了被加工材质，改善了其可加工性。在加工镍基合金时，CBN车刀比硬质合金车刀寿命长上百倍。

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立方氮化硼（CBN）的优点及用途

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