如何选择合适的修边刀刀片

如何选择修边刀刀片

正确选择修边刀关键是根据不同材质、不同形状的工件来选择相应的刀片去毛刺

首先从选材来选择：

1.对于加工钢、铜、铝、聚乙烯、橡胶、不锈钢材质的工件可选择GT-B10、GT-E100 刀片，而此刀片只适合右手操作者。二者区别在于B型刀片为轻型刀片，直径为2.6mm ，而E型刀片为重型刀片，直径为3.2mm。

2.对于专门加工黄铜、铸铁和PVC塑料的工件可选择GT-B20、GT-E200刀片，而此刀片也可用来加工铁、铜、铝、聚乙烯和橡胶及不锈钢，左右手操作者都可用。

3.GT-B30、GT-E300刀片可用来加工钢、铜、铝、聚乙烯板材及板材孔，弧边两面的毛刺。

4.GT-E150 刀片也可用来加工钢、铜、铝、聚乙烯、橡胶、铸铁和PVC塑料上小孔径的的毛刺清理，孔径最小1.5MM。

以上刀片材质都是M2高速钢，刀片硬度为63RC
 

5.对于加工不锈钢及塑料材质，可选择GT-B10S、GT-E100S刀片，此刀片材质为含钴 M35 高速钢，刀片硬度为65RC。

6.对于加工陶瓷及玻璃材质，可选择GT-B10D、GT-E100D刀片，此刀片为金刚石镀膜型。

7.对于加工硬化钢及塑料材质，可选择GT-B10C、GT-B20C、GT-E 100C、GT-E200C刀片，此刀片为整体硬质合金型。

其次从工件的形状来选择修边刀：
 

对于直边、曲边和深浅孔口的去毛刺以上刀片都可选用

1.对于板材上的孔一侧的毛刺清理可选择GT-B10、GT-E100、GT-B20、GT-E200刀片。

2.对于清除板材上的孔两侧毛刺可选择GT-B30、GT-E300刀片，且适合板材（最大厚度为6mm）的孔口。

3.对于直径小至1.5mm的孔内作业可选择GT-E150刀片。

而其他刀片可根据孔的大小选择轻重型刀片。

4.对于最小直径9mm，最大节距3mm的内螺纹管材的毛刺清理及螺纹修复工作可选择GT-BC1000刀片。

5.对于3mm宽度以内的“O”形槽毛刺清理可选择GT-BO1000刀片。

6.对于通孔难以接近处作业可选择GT-B60、GT-E600刀片。

7.对于直线型作业可选择GT-E350刀片。

8. 对于精细切割可选择 GT-E101 、 GT-E202 刀片，二者区别在于前者适用于钢及铝材，后者适用于铜及铸铁。

9. 专门有针对左手用户的 GT-B 10L ,GT-E 100L ,GT-E 101L 刀片，也有左右两手都可以使用的刀片 GT-B20,GT-E200 刀片。

以上粗略的概述了如何选用 GRATTEC 修边刀的刀片，仅供大家参考。

　

为什么选择GRATTEC品牌

　GRATTEC 品牌修边刀产品由 Gustav Hisch 先生 30 年前发明，其中核心产品修边刀，相关产品还有倒角器和修边刮刀。手动修边刀工具的优点是携带方便，尽管在有些工厂的生产流水线上，是采用去毛刺机大批量地清理毛刺，但是有些细小的地方它却无法完成，这样就必须采用手动修边刀去加工。QC在检验的时候发现工件有毛刺可以随时处理。它替代了传统的去毛刺的方法，如用锉刀锉，磨头磨等。

　　至于传统的去毛刺方式是采用钢锉，砂纸，磨头去打磨物体，钢锉效率低且与工人的熟练程度有关，去完毛刺后表面光洁度不好掌握，砂纸清理毛刺，效率太低，长时间使用工人易疲劳，且不耐用；磨头噪音高，粉尘多，危险系数大，且与工人的熟练程度有关，去完毛刺后表面光洁度更不好掌握。而修边刀使用安全，快捷，方便，无噪声粉尘污染，使用极其简单对工人熟练程度关系不大，靠切屑去毛刺，去除毛刺边缘光洁度是传统方式所不能匹敌的，而进一步提高加工件的品质，是手工去毛刺的首选工具。

　　自动化或半自动化大规模加工，或清理毛刺，总有处理不干净的地方，如果检出来再上机器，势必效率和成本会涨上去，而采取修边刀便可在检验的过程中就能高质，高效的完成这一工作，从而提高效率，节约成本。