铝合金攻丝技巧

铝合金攻丝技巧

攻丝是内螺纹制作中广为人知的一种方法。因为它可以借助丝锥的几何形状确定内螺纹的成型，所以该方法无需专用机床。在普通机床、生产线或者现代加工中心上都可以采用这种加工方法。

铝合金攻丝应该用什么丝锥较好？

在加工铝合金时，因为铝的塑性变量比钢大，所以打底孔应该加大10丝，而且在切削过程中需要添加冷却润滑剂。那么在攻丝中，应该选择怎样的丝锥来加工呢？螺旋槽丝锥？螺尖丝锥？直槽丝锥？

在铝合金上攻丝，若是通孔，可以采用螺尖丝锥攻丝，效果不错。

螺旋槽丝锥有利于排屑，但是铝合金粘性太强，用螺旋角小的丝锥切屑不易排出，切屑堵塞容易产生断裂。所以铝合金攻丝无论通孔或盲孔，选用螺旋角40度左右的螺旋槽丝锥效果较好。

一般情况下，用挤压丝锥攻铝合金是性价比高的方法。

挤压丝锥是应用塑性成形方式，在底孔内用丝锥挤压使被切削材料隆起而形成螺纹。因此不会产生切屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝锥。此丝锥不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝锥。

挤压丝攻特点：
1）攻牙时不会产生切屑，因没有切屑,适合于盲孔的螺纹加工且可以省去切屑的处理时间；
2）无切削槽，丝锥断面积较大，故扭力强度大、丝锥寿命较长，亦没有切屑的干扰故不易折损；
3）内螺纹之加工面为挤压面外观美丽、光滑、材料纤维连续没切断，螺纹强度约增加30%精度良好；
4）内螺纹塑性流动成形面粗度良好，有效经之偏差较少。
5）以塑性加工方法作为内螺纹的加工用刀具，适用于延展性良好的的材料，适用范围：铝、红铜、锌、黄铜、低碳钢材、不锈钢及非铁金属攻牙作业。

攻丝时丝锥经常断是什么原因怎样可以解决？
铝合金比较黏，有很多原因会导至丝锥断。
1.工件材质过硬、材质内部有缺陷等
2.丝锥质量问题，或是丝锥不锋利了
3.攻丝的转速选择不合理，丝锥与底孔不同心等，都会对丝锥产生不良影响甚至折断。
4.攻丝时润滑冷却也特别重要。攻不同的工件时冷却液也不一样。
5.攻丝底孔直径要合理确定，太大造成螺纹不完整，太小而使丝锥折断。

铝合金攻丝技巧

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