莫氏椎柄断屑钻
断屑钻的设计理念
断屑钻是一项杰出的创新，通过改善切屑形状，显著提高了钻削加工的效率。在钻头的沟槽中增加设计的断屑刃将切屑打断成为更容易清除的碎屑。碎屑顺畅地沿着沟槽排出，不会发生在沟槽内堵塞的现象。因而新型断屑钻获得了比传统钻头流畅许多的切削效果。
同时短碎的铁屑使冷却液更容易流至钻尖，进一步改善了加工过程中的散热效果和切削性能。而且因为新增的断屑刃贯穿了钻头的整个沟槽，经过多次修磨之后依然能够保持其形状和功能。除上述功能的改善外，值得一提的是该设计强化了钻体的刚性，显著地增加了单次修磨前钻孔的数量。
内冷断屑钻的优势
通过内冷油管的埋设直接向切削刃提供冷却液可明显改善切削效果：
提高切削速度和进给量使加工时间缩短75%，刀具寿命延长3-10倍，减少了频繁的修磨。此外还能获得出众的表面光洁度。
冷却液可以帮助清除钻尖处堆积的切屑。冷却液的压力将切屑沿钻头沟槽推出，大幅提高了钻削深度且不需要反复退刀来清除金属切屑。
冷却管与内冷孔均离开钻芯有一段距离，因此不会影响钻芯的强度。两者都与整个冷却系统相连接。
大多数设备通常采用可溶性油以冷却液泵进行供冷，而我们则建议采用在550-800Kpa（80-120psi）的压力下的雾状冷却方式，这种冷却方式更加清洁高效，且能有效的解决冷却液的集中、过滤和循环使用等各种问题。
SOMTA常备锥柄断屑钻的货号及特性如下表：
SOMTA锥柄断屑钻系列可以提供不同的钻尖角度设计、不同的高速钢刀体材料和不同的冷却方式，以满足用户的不同的使用需要。
118°顶角普通断屑钻，可满足大多数高性能的钻削需求。
170°顶角特殊断屑钻，可满足通孔钻削及后序无须去毛刺的高效通孔加工需求。
冷却液供给方式
传统冷却方式的断屑钻无内冷却的通常结构。
埋设内冷油管的断屑钻
冷却液通过柄部得孔注入埋设在沟槽长度上分布的凹槽内的油管。冷却油从位于钻尖直径外侧的管子直接流到工件表面，冷却工件并清除切削。此系列产品性价比高，适合中国市场广大用户使用。
内冷油孔的断屑钻
同油管断屑钻一样，冷却液通过柄部的孔注入，穿过其内部纵贯沟槽全长的螺旋形式油孔进行的，油从孔间流至工件表面。与油管断屑钻不同的是钻尖上的内冷孔接近钻芯位置，更利于钻尖部位的冷却散热。缺点是材料成本高，加工难度大，售价高出油管内冷钻3倍以上。
刀体材料牌号
普通M2高速钢材料断屑钻，采用黑色氧氮化表面处理。
使用寿命更长的M35钴高速钢材料断屑钻，采用铜蒸汽表面处理。
